數(shù)控高速立車的特性
高精度： 數(shù)控高速立車采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)和傳感器，能夠精確控制主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具位置，確保加工過程的穩(wěn)定性和精度。
高效率： 數(shù)控立車實現(xiàn)了全自動化操作，加工速度更快、效率更高。一臺數(shù)控立車可以完成多種復(fù)雜工序，工序可以預(yù)置，加工過程穩(wěn)定的同時還能兼容多種操作模式。
高剛性和穩(wěn)定性： 機(jī)床主體采用高強(qiáng)度鑄鐵材料制成，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，能夠承受加工過程中的各種力和振動。
靈活性和適應(yīng)性： 數(shù)控立車的刀塔結(jié)構(gòu)允許多種刀具的快速切換，滿足了不同加工需求。同時，雙主軸的獨立控制使得加工過程更加靈活多變。
節(jié)省空間和人力成本： 一臺雙主軸立車相當(dāng)于兩臺傳統(tǒng)機(jī)床的功能，有效節(jié)省了生產(chǎn)車間的空間。同時，由于加工效率的提升，減少了操作人員的數(shù)量，降低了人力成本。
節(jié)能環(huán)保： 高速數(shù)控立車將會加入更多節(jié)能降耗技術(shù)，使用更加環(huán)保型的材料，以減少對環(huán)境的污染和對能源的浪費。
自動化程度高： 數(shù)控立車在設(shè)備操作和工藝控制等方面，均采用全自動化和電子化，實現(xiàn)對加工的全面控制。
先進(jìn)的潤滑冷卻系統(tǒng)： 配備有效的潤滑和冷卻系統(tǒng)，保證加工過程中的熱量散發(fā)和加工表面的質(zhì)量。
高速、高精密、高剛性主軸： 頭采用NN系列軸承，可承受軸向與徑向負(fù)荷切削及長時間切削加工，并能維持加工精度。
避免慣性造成橢圓加工： 展現(xiàn)極近真圓度的精度，因加工件的自重，能與夾治具基準(zhǔn)面確實貼合，使加工件可以得到高精度且穩(wěn)定的加工成果。
大、薄、重、不規(guī)則形狀的加工件易于加工： 上下料容易，對于夾持困難不規(guī)則的加工件，可以容易平穩(wěn)地加工，夾治具構(gòu)造簡單化，使其制造費用因而降低。
底床近正四方形的高剛性設(shè)計： 熱變位振動影響達(dá)到最小，底床排屑角度加大，并增加不銹鋼板，有利更好排屑，防止床身熱變形。
